Noticias
Nueva tecnología reduce vibraciones al fresar titanio
Se prevé mayor utilidad en componentes aeroespaciales y en piezas con cavidades profundas.
El mecanizado de componentes aeroespaciales presenta un desafío constante: trabajar con cavidades profundas, paredes delgadas y materiales de alta resistencia como Inconel 718 o titanio forjado.
Lea también: Nueva versión de software mejora conectividad en plantas
Estas condiciones exigen herramientas de corte capaces de operar con voladizos largos sin comprometer la calidad ni la estabilidad del proceso.
En este contexto, Sandvik Coromant desarrolló la fresadora de alto avance CoroMill MH20, diseñada para reducir significativamente las vibraciones y mantener la integridad del componente.
Diseño eficiente
Las vibraciones durante el fresado pueden alterar la calidad superficial, provocar desgaste prematuro o incluso romper el inserto.
La nueva herramienta responde a estos desafíos con un diseño innovador que incluye insertos de dos filos más robustos que los tradicionales de cuatro y un nuevo material en el cuerpo de la fresa para reducir el desgaste.
El filo de corte inclinado facilita una acción progresiva, disminuye el consumo de energía y permite operar con máquinas más compactas.
Además, las geometrías del inserto se adaptan a las clasificaciones ISO S, M y P, lo que amplía su rango de aplicación.
Esta multifuncionalidad permite reducir el número de cambios de herramienta, optimizando así los tiempos de ciclo y la eficiencia general del taller.
Caso aplicado
Un subcontratista del sector aeroespacial enfrentó problemas al fresar ejes de forma excéntrica con aleaciones resistentes.
Las herramientas convencionales generaban desechos, deformaban componentes y eran ineficientes.
Al adoptar la técnica de fresado por torneado con CoroMill MH20, la empresa eliminó las vibraciones, mejoró la vida útil de la herramienta y logró operaciones más precisas, incluso en configuraciones complejas.
Con condiciones de corte específicas 40 m/min de velocidad, 0.3 mm por diente y 0.5 mm de profundidad axial, la nueva tecnología del fabricante sueco superó el rendimiento anterior en menos de 30 minutos. Logró cortes precisos con menos insertos y mayor confiabilidad.
El éxito de esta solución amplió las capacidades de fresado del cliente y expdertos de Sanvdvik vislumbran nuevas oportunidades de manufactura para componentes críticos.
Top Tendencia
Compartir via:
Otros artículos de interés
July 07, 2025
July 07, 2025
El uso adecuado del IIoT tiene impacto positivo en predictivos
El uso de sensores y sistemas conectados es cada vez más profundo
June 25, 2025
June 25, 2025
Herramientas de corte: Mayor valor para el maquinado aeroespacial
La industria del maquinado para componentes aeroespaciales en México continúa desarrollándose y
June 23, 2025
June 23, 2025
Lubricación: generador de eficiencia en planta
La lubricación influye directamente en la vida útil de maquinaria y en
June 06, 2025
June 06, 2025
Ante aranceles, ¿qué papel juegan los organismos bilaterales?
La presión política sobre el comercio internacional ha incrementado de manera notable
June 06, 2025
June 06, 2025
La digitalización en mantenimiento reduce fallas en planta
En la industria actual, mantener las máquinas en funcionamiento no basta. La transformación
May 27, 2025
May 27, 2025
Se transforma la seguridad industrial con tecnología inteligente
La seguridad en las plantas industriales mexicanas ha vivido una transformación impulsada
No te lo pierdas
